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                XK常温系列设备耐磨材料

                      双组分,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨◢材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-80℃)设备过↙流冲蚀、设备的大面积◣修复、设备预涂耐磨层♀,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复,XK系列设备专用修复材料,采用高性能耐∏磨技术,对于各种不╲同工况,配合工艺方案,解决机械设备的磨损问题。


                详情

                一、渣浆∞泵简介:

                渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵,从概念上讲指通过借助离心力(泵∮的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。

                渣浆泵主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

                渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分↓不同类型。水泵除了抽∏水之外,还可以抽气体、固体、固液混合体——矿粉泥浆!水泵用电在国家总电量中所占比Ψ重很大,水泵的节能情况对国民经济有着重要影响,水泵不但在节能环节中起着积极作用,在火力发电减排流程中也发挥着〓重要作用。渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%,还为大气脱离雾霾魔爪做贡献。
                二、渣浆泵类型:

                从叶轮数目↘划分:单级渣浆泵和多级渣浆泵。

                从泵轴与⊙水平面位置划分:卧式渣浆泵和立式渣浆泵▆。

                从吸入进水的方式划分:单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。

                从泵壳〓的结构方式:单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。
                三、 渣浆泵型号:举例阐述渣浆泵型号表示方@法:

                (一)、MAHHH系列新型渣浆泵型号如何表示的?10/8ST - AH (MHH)为例:

                ? 10 -- 泵吸入口直径(mm)

                ? 8 -- 泵吐〒出口直径(mm

                ? ST -- 托架型式

                ? MAH -- 渣浆泵

                ? HH -- 高扬程渣桨泵

                (二)、ZJ系列新型渣浆泵示型号表示方法:

                ? 250 -- 泵出口直径(mm)

                ? ZJ -- 渣浆泵

                ? I -- I为一级泵

                ? G为压◣滤机给料泵

                ? A --叶轮片数目(A=5 B=4 C=3)

                ? X --叶轮直径(mm
                四、渣浆泵修复工艺:

                (一)、施工条件:

                1.施工时基材表面温度必须大于@ 露点温度3,相对湿度必须低于60%

                2.建议施工15~32环境温度下进行。

                (二)、制定施工方↑案:

                1.根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廊尺寸;

                2.制作相应尺☆寸模具。

                (三)、表面处理:

                1. 对设备冲蚀缺损部位进行补ζ焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊◆接;

                2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件∞表面,去除工件表面的油脂和潮气;

                3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀↘的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防⊙潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

                (四)、耐磨防腐材料选用:

                1.XK-YHL-2.0-3.0特种耐磨Ψ 修复材料

                2.XK-16耐磨修复①材料

                3.XK-100耐磨修复材料

                该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体(如砂石)的冲击。适用(-20~250)设备过流冲蚀、设备的大面积修复№、设备预涂耐磨层。

                (五)、耐磨▃材料施工:

                1XK耐磨材料使用注意事项:

                .严格按照XK耐磨材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现♀局部不耐磨情况。具体⌒调和比例及固化时间参照产品数据表。

                .充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化▲变硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

                2 XK耐磨材料使用顺∞序:

                .先预热已喷砂的设备,再将NPT-16耐磨修复材料按比例混合搅拌均匀,用批刀或塑料刮板将混合后㊣ 的修复材料涂与设备大部分磨损较轻的部位,朝一个方向★涂抹,一边涂抹一边ξ 压实;

                 .XK-YHL- 2.0-3.0特种耐磨修』复材料按比例混合,搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂〗抹在磨损较严重的部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边︾压实;

                .在材料初固前,使用刮板将涂『层的材料表面修理平整;

                .初固后,将XK- 100耐磨修复材料按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐◇磨材料的表面,进行封层处理,初固前将表面修补平整;

                .气温较低时,可以将XK-A组分设备修〓复材料加热至30~40,使材料容易搅拌;

                .加温固化:施工︽完成的工件停留30分钟进行加温固化,按固化温度表进行加温。

                (六)、研磨验收:

                1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进☉行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准;

                2.验收:配套设备进行组装,确保正◆常运转〓,密封相配面应试配合格;

                3.喷漆:经检验合格后,对工件ω进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

                XK-C系列设备耐磨材料

                      双组分,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-80℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复(典型用途见主要物理机械性ㄨ能表).XK系列设备修复材料,采用高性能耐磨技术,对╱于各种不同工况,配合工艺方案,解决机械设备的磨损问题。

                XK-C系列产品


                XK-C-30  设备耐磨材料
                双组份,以高性能钛合金为加强材料,高硬度金属碳

                化物为骨材的耐磨复合材料,相对耐磨性为中※碳钢的2-3倍,

                抗压▆强度高、冲击↓韧性好↙。 用于超细粒度过流部件∴修复及大 面积预涂。如烟道、磨煤机、脱硫管道等。

                包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套


                 XK-C-16-30  设备耐磨材料
                 双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐ω 磨 
                 复合材料,相对耐磨性为╳中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
                 冲击韧◤性好】卐。用于3mm以下①粒度过流部件修复及大面积预涂。          
                 如浮选槽、浮选柱、搅拌桶等。
                 包装规格:500g/套 1000g/套  10kg/套30kg/套


                XK-C-18  设备耐磨材料
                双组份,以金属碳化物及超硬『陶瓷为骨材的耐磨复合
                材料。用于5mm以下粒度磨料工况下对设备局部磨损进行
                修复或预涂。如管道、水泵壳体、叶轮等。
                包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套

                XK-C-16  设备耐磨材料
                双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨】材的耐磨 
                复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
                冲击∑ 韧性好。 用于流体颗粒3-5mm以下粒度过流☉部件修                     
                复预涂。如溜槽、旋流器、分选机等。
                包装规格:500g/套 1000g/套  10kg/套30kg/套


                XK-C-14  设备耐磨材料

                双组份,以高性能、高硬度金属碳化物◎为骨材的耐磨       
                复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
                冲击韧性ㄨ好。 用于流体颗粒5-8mm以下■粒度过流部件修
                复预涂。可有效保护及修复泵,风机、烟道等表面的磨损

                与腐蚀。

                包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套

                  XK-C-12    设备耐磨材料

                双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨 
                复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
                冲击韧性好。 用于流体颗粒8-10mm以下粒度ぷ过流部件修             
                复预涂。
                包装规格:500g/套 1000g/套 10kg/套30kg/套

                XK-C-10  设备耐磨材料
                双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨       
                复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
                冲击韧性好。 用于流体颗粒10-20mm以下粒度》过流部件                      
                修复预涂。如旋流器、中矿泵等。
                包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套

                      

                XK-C-6-8 设备耐磨材料
                双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨

                复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、

                冲击韧性好。 用于流体颗粒20-30mm以下粒度过流部件

                修复预涂。

                包装规格:500g/套 1000g/套  10kg/套30kg/套

                 

                XK-C-3-5 设备耐磨材料
                双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨       
                复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
                冲击韧性好。 用于流体颗粒于30-50mm以下粒度过流部                 
                件修复预涂。
                包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套

                XK-C-100  设备耐磨材料
                双组份,以高性能、高硬度√金属碳化物为骨材的耐磨复 
                合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、冲击              
                韧性好。 用于用于表面光滑度修复及大面积预涂。
                包装规格:500g/套 1000g/套  10kg/套30kg/套


                主要物理机械性能:

                产品名称               

                抗压强度(Mpa)GB/T1041-2008

                拉伸强度(Mpa)GB/T1041-2008

                剪切强度(Mpa)GB/T1041-2008

                弯曲强度(Mpa)GB/T9341-2008

                相对耐磨性(钢为1)GB/T3960-2008

                工作温度 (℃)

                典型用途

                XK-C-30

                155

                30.4

                22.8

                93.9

                3.0

                -60℃-80℃

                用于超细粒度过流部件修复

                XK-C-16-30

                142.6

                29.6

                21.5

                92.1

                3.5

                -60℃-80℃

                用于3mm以下粒度过〖流部件修复

                XK-C-18

                129.8

                26.4

                17.5

                79.8

                3.0

                -60℃-80℃

                用于3mm以下粒度过流部件♂修复

                XK-C-16

                132.4

                28.2

                20.9

                90.5

                4.0

                -60℃-80℃

                用于3-5mm以下▓粒度过流部件修复

                XK-C-14

                131.1

                27.8

                20.4

                85.7

                4.3

                -60℃-80℃

                用于5-8mm以下⌒ 粒度过流部件修复

                XK-C-12

                130.9

                27.1

                19.3

                82.1

                4.3

                -60℃-80℃

                用于8-10mm以下粒度过▃流部件修复

                XK-C-10

                129.8

                26.4

                17.5

                79.8

                4.3

                -60℃-80℃

                用于10-20mm以下粒度过流部件修复

                XK-C-6-8

                94.5

                25.7

                16.2

                74.3

                4.5

                -60℃-80℃

                用于20-30mm以下粒度过流部件修复

                XK-C-3-5

                94.9

                25.9

                16.9

                74.5

                4.5

                -60℃-80℃

                用于30-50mm以下粒度过流部件修复

                XK-C-100

                129.8

                26.4

                17.5

                79.8

                2.3

                -60℃-80℃

                用于表面光滑度修复


                 特性:

                适应∑ 各种粉末、小颗粒、大颗粒工况      

                延长设备检修周期、降低备件消㊣耗        
                工艺操→作简单、减少停机时间


                 

                产品固化条件:

                产品名称

                颜色

                重量配比

                固化温度(℃)

                常温

                加温

                XK--C--30                

                灰                          

                 38:1                                  

                25℃/24h                           

                90±10℃/1h                             

                XK--C--18

                 38:1

                25℃/24h

                90±10℃/1h

                XK--C--16

                 38:1

                25℃/24h

                90±10℃/1h

                XK--C--14

                 38:1

                25℃/24h

                90±10℃/1h

                XK--C--12

                 38:1

                25℃/24h

                90±10℃/1h

                XK--C--10

                 38:1

                25℃/24h

                90±10℃/1h

                XK--C--16-30

                 38:1

                25℃/24h

                90±10℃/1h

                XK--C--6-8

                 38:1

                25℃/24h

                90±10℃/1h

                XK--C--3-5

                 38:1

                25℃/24h

                90±10℃/1h

                XK--C--100

                 38:1

                25℃/24h

                90±10℃/1h

                特性:

                适应各种粉▽末、小颗粒、大颗粒工况       

                延长设备检修周期、降低备件消耗         

                工艺操作简单、减少停机时间

                注意:

                1.温度低于15℃时,应采取适当加温措施,       

                否则对应固化时间将适当延长;

                2.当混合量大于200g时操作时△间将会缩短         

                3.表中数据为典型值。
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