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                脱硫泵管道现场维护新材料——耐磨防腐颗粒胶
                2021/3/2 18:42:47

                新科机械应用品质优良的聚合物材料技术,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的控╲制制造成本,且性能优良、使用周期较长,同时还可〒帮助用户延长采购周期、降低生产成本。修复脱硫泵№及管道的冲刷磨损效果也很好!

                新科机械现场修复◤脱硫泵管道冲刷磨损的技术

                XK纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的⌒ 机械性能和耐★磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵泵壳、叶轮及出口管道的腐蚀磨损※问题。

                修复工艺简单:采用喷砂等表面处理工▼艺,利用XK耐→磨修补剂进行现场修复。

                综上所述,XK纳米聚合物材料在修复保护脱硫泵系统磨损方面具有修复效率高,可实现在卐线修复,综合修复成本低,给企业设备维修维护方面提供有力的解决Ψ 方案,大大降低企业的生产成本。

                新科机械现场修复脱硫泵管道冲刷磨损的案例

                脱硫浆液循环泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压⊙风机后的大型设备,通常采用▓离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量〖最大,使用条件最为苛刻的泵,腐蚀←和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:

                (1)强腐蚀性

                在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液【的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的■运行条件和脱硫剂的加入点有关);

                (2)强磨蚀性

                脱硫塔底部的浆液含有大量↓的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一〖般为0~400μm,90%以上为20~60μm,浓度为5%~28%(质量比),这些︻固体颗粒具有很强的磨蚀性。

                (3)气蚀性

                在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离※心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的⌒ 影响远比固相复杂且更难预测。

                脱硫泵管道冲刷磨损的传统修复工艺

                国内各行业为解决脱硫泵出口变径管道腐蚀、磨■损问题目前主要有四种技术方案:

                1.采用钢衬耐磨塑料类材料

                对于有些脱硫泵出口变径管道的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚丙①烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分ㄨ子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后♂的修复问题,修复条件限制等。

                2.改良金属材质

                传统解决方法主要通过提高材质等级以应对※设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于双ぷ向不锈钢材质,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加最终导致供需间≡的矛盾愈演愈烈,竞争力和抗风险能力不断降低,众多有限资源遭到浪费。

                3.贴陶瓷片

                此工艺在理论上确实增加了管々道的耐冲刷和抗腐蚀能力,但是实际使用过程中效果不@ 佳,陶瓷片使用过程中会出现局部脱落,因此脱硫液对脱落后的部位腐蚀冲刷依然■严重,造成局部冲刷腐蚀形成坑洞,短时间内穿孔渗漏,无法有效的提高使用周期。

                因此新科——融百家之ξ长,成一颗︻匠心,设备专用修补剂为您保驾护航!

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